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二、设备特点及工程应用
1.设备特点
LCMD低压长袋脉冲布袋除尘器大大减少占地面积，便于老厂改造；清灰周期比一般脉喷延长2倍以上，正常清灰气压为0.2MPa，滤袋的使用寿命长，同时节省了压缩空气的能耗；与传统气箱脉冲袋除尘器相比，这种除尘器中的滤袋过滤风速较小，与传统的玻纤袋除尘器相比，这种除尘器体积小、钢耗低、重量轻。
LCMD低压长袋脉冲布袋除尘器采用外滤式除尘，机外换袋，更加安全方便；除尘器制作成箱体结构整体发运，大大缩短了安装工期；采用PC机自动控制清灰、卸灰、超温报警和控制冷风阀自动降温。在清灰气量不足的情况下，可以配置文丘里管，在喷吹的瞬间、高压诱导周围气流进入滤袋，加大清灰力度，清灰更彻底。
三、工作原理
含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管排风道，经系统风机排放到大气。
清灰工况：随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
清灰控制：除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值（一般为1200~1500Pa，）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰沉降过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内，除尘器保持最佳的除尘效率和最低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。
粉尘处理：除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。