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2.2.1、转炉二次烟气除尘系统风量以兑铁水时为_,转炉二次烟气量统计如下：
1）、兑铁水烟气量为270000m3/h;工作温度：220℃ ；
2）、吹炼烟气量为210000m3/h;工作温度：80℃ ；
3）、拆修炉烟气量为120000m3/h;工作温度：80℃ ；
4）、氧枪维修烟气量为30000m3/h;工作温度：80℃ ；
2.2.2、为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。
将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入227803m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。系统总风量包括原始风量、直接渗入冷空气量（转炉加料系统除尘风量）,总计为497803m3/h,换算成烟气温度为120℃时的烟气量为7·17×105m3/h。
2.3、转炉布袋除尘系统的阻力
转炉布袋除尘系统阻力包括设备阻力、风管总压损。设备阻力包括布袋除尘器、消声器的阻力,风管总压损包括局部压损和沿程压损,确定管内风速在兑铁水时为30m/s,吹炼时为25m/s,其余工作状态为17m/s,计算得出,风管的总压损为3210Pa。
2.4、风机的选择
根据在其它钢铁厂在布袋除尘器方面的运行经验,风机的风量应在系统风量上加20%,全压为系统总压力损失:风管的总压损3010Pa、除尘器阻力1500Pa、消声器阻力150Pa、风机动压损失50Pa,4项的和为5110Pa,取储备系数1·15,则风机的全压取5877Pa,配电机轴功率2032kW。选择风机时宜采用风机中间支承（F式）的传动方式以保证运行平衡性。尤其是风机,因为叶轮磨损和积灰后会影响转子的平衡,容易引起风机振动。由于转炉工况是变化的,如果对风机转速不进行必要的调节,将造成大量电能浪费,所以应根据转炉工况所需风量对风机转速进行调节。本设计采用变频电机。
2.5、除尘器的选择
为使设备阻力变得更低,转炉二次烟气除尘应用了适合转炉二次烟气治理的长袋低压大型脉冲袋式除尘器,其主要特点是:
1）、转炉低压脉冲除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术_、工作可靠。