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1. C/Z檩条的加工规格：
按客户板形图(宽度最大250，高度最大80)
2. 加工工件厚度： 1.6~3mm
3. 冲孔孔距横向调节范围：45~500mm
4. 板长：>3m
5. C型檩条的最大成型速度：40m/min
6. 安装形式：采用牌坊式
7. 辊道形式：采用两边辊道分体式
8. 轧辊材料: GCr15钢淬火处理
9. 主轴材料: 优质45号钢调质处理
10. 主电机功率约：22KW
11. 宽度调节总电机功率：3KW
12. 驱动形式：链式驱动
13. 成型道数：17道
14. 冲孔,切断：液压驱动,平板冲孔, 平板切断
15. 冲模,切刀材料：Cr12淬火处理
16. 电控系统：全机采用工业电脑PLC变频控制
三、设备组成：
1. 导向
防止生产过程中，板才跑偏，影响最终产品。
2. 矫平机：
矫平机由板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成。它由单独一个电机驱动，速度稍慢于主驱动电机，在减速机轴头安装超越离合器，开始装料时电机驱动上料；当工件送入主驱动辊后，由于超越离合器的作用，前驱动电机处于被动状态。当钢板被剪断后，由于主驱动电机比前驱动电机速度快，自然拉开一段距离；当一批工件加工完，钢卷需要中途退出时，前驱动电机停止，等前面的工件完全被送出成型辊后，前驱动电机反转退出钢卷。
3、液压冲孔装置：
结构形式：机架采用龙门式，做成一个整体。两组冲孔机均为两冲孔，动力源为油缸下压式：孔位纵向固定，横向可调，可以沿纵向任意冲孔。
主要参数：
1） 最大冲孔板厚：3mm
2） 冲孔孔距横向调节范围：45~500mm
4、液压切断装置：
作用：根据输入工件的长度参数，用编码器定长后，停机切断，
采用液压剪切式。
主要参数：
1） 最大剪切板厚：3mm
2）工件有效切断宽度：650mm
5. 可快速换型的辊压成型机：
成型机由驱动电机、机架、成型辊、手动调节工件规格装置。
1） 成型辊驱动电机采用22KW液压驱动，编码器控制制动。
2） 机架采用槽钢作为主梁，中间加加强筋板焊接而成。
3） 成型辊采用两面分别成型，中间断开形式，其中一边的成型辊后11辊固定，并以它为基准。其余三边的成型辊根据工件的规格不同由电机驱动滑动丝杆副调节，两滑动丝杠之间用锥齿轮传动，达到完全同步，并具有自锁功能；钢板的厚度调节通过调节被动辊的偏心距来实现。CZ之间转换通过手动180度翻转完成。