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其中彩钢隔热夹芯板复合生产线主要为金属彩板和EPS芯材复合在一起。具有强度高、重量轻、防腐坚固耐用、外形美观等优点。表层用0.3-0.8毫米的彩钢板,也可以采用不锈钢、铝板、复合板、塑料板等材料。内芯用EPS可发性自熄聚苯乙稀、发泡聚氨酯等较厚较轻的材料厚度在50-250之间任意选择。彩钢隔热夹芯板是一种多功能新型建筑材料，其优点保温、承力大、重量轻、防水和装饰效果好等。目前市场前景广阔需求量不断增加，是您投资建业的理想项目。
我公司根据彩钢隔热夹心板的市场发展趋势，为你开发了新一代多功能彩钢复合板生产线。它可以生产H型和自扣型板材，也可以生产瓦楞自摆型夹心板材，该机型一共可生产EPS平板（1000-1200）EPS扣板、EPS瓦楞板、980搭接式、980自扣式、980咬口式、1100企口型、根据客户需求可另行改动。岩棉板、岩棉瓦楞板、铝薄纸瓦楞板和PVC瓦楞板、PVC板。该机型主要包括彩板放卷、压型、主机复合、成品切割、输送料架等成套设备并采用了电脑编程控制，人机界面实现了整机连续自动化作业，从而使用户操作方便，产品质量稳定可靠。
（注：压型机长9M输送泡沫区长5.6米，主机长9M，高2.1M,成品切割长3.18M,输送架3米2个.）
二、生产线主要技术性能及质量标准
1． 生产线速度为0-8m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。
2． 采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.
3． 升降架在40-320毫米范围内可调,有标尺指示.
4． 上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.
5． 生产线主要工艺流程:
进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板) →成品输出
6.生产外形:见生产线平面布置图
7.生产装机容量:32KW
8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.
三、生产线主要组成部分及功能
1．送芯材机架
2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。
3．下钢板机架
A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。
B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。
D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.
E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.
四、主机
A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。
B：滴胶、匀胶装置一套。
C：胶水泵组件一套
D：压加强筋一套
E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度
H：开槽器四套。
I：有各种卷边器。
J：附扶梯一个。
五、夹芯板切断机
1．电器控制箱一个
2．压紧气缸及复位气缸
3．底座一个
4．主输送架
5．辅输送架
六、生产线的组成
生产线有以下机组及配件组成
1． 下钢板机架 1套
2． 主机 1套
3． 切割机及底座 1套
4． 输送架1 1套
5． 输送架2 1套
6． 彩钢夹紧器 4只
7． 吊钩 1只
8． 彩钢板引头夹子 2只
9． 刹车装置 3套
10． 封边装置 1台
11． 封边钢带架 2台
12． 触摸屏 1台
13． 瓦楞压型机 1台
14． 盖帽机 1台
15． 放料架 1只
16． 各种专用扳手 1套
17． 红外线加热管 6根
18． 增强塑胶管、海绵、气垫塑料纸 各若干
19． 波纹管 一套
20． 滴胶管 一套
21． 地脚螺栓 16块
22． 垫铁 16块
23． 过滤网装置 2套
24． 气管夹子、文件夹 各20个
25． 密封胶 一支
七、调试及生产条件
1．生产车间能够放置生产线，生产原材料及相应的操作空间。
2．车间应配置5吨以上行车一台（也可配置符合要求的单梁行车），行车吊钩离地大于4.5米。
3．配置0.3M/7KG或以上空压机一台及适量输气管.
4.车间环境温度应大于5度.
5.车间地坪应平整,平整度并按地基图做好地基.
6.根据地基图配置好供电电源及车间辅助电源、照明等。
7．备齐调试器材：
钢板2卷，每卷不小于3吨，不大于5吨。
胶水：符合当前环境温度的A胶、B胶各一桶，共0.吨.
芯材:EPS泡沫，岩棉板各种规格适量
8.将生产线按平面布置图就位(附图).
9.由我公司工程师为您调试设备.
