点击图片查看原图
2、最高温度： 1200℃
3、使用温度： 1150℃±20℃
4、炉膛尺寸： 4160×700×920mm（L×W×H）
5、壳型焙烧时间： ~78min(低温12min2块板、1000℃18min3块板、1150℃48min8块板)
6、加热方式： 燃气
7、燃料种类： 液化气或天然气
8、烧嘴数量： 10只
9、燃气压力： 0.1MPa
10、排烟方式： 上排烟
11、最大燃气量： 70Nm3/h
12、控温区数： 5区(预热段1区，1000℃2区，1150℃2区)并显示和记录。
13、炉内底盘数量： 16件(低温区2件,1000℃区6件，1150℃8件)
14、底盘移动方式： 主炉道采用电动液压油缸，侧端辅道采用手拉。
15、底盘移动频率： ~6min/次
16、推杆最大行程： ~890mm(主推)
17、推杆最大推力： ≤15kN(主推)
18、炉内压力： 保持微正压
19、炉体表面温升： ≤50℃（加室温）
20、炉中温度精度：同一水平面±5℃；垂直方向±15℃。
21、测温头： 6个热电偶(除上述5区外,再增加一个辅助测温点并可显示和记录，位置1150℃接近模壳)，精度±1℃，采用铂铑-铂热电偶，分度号S。
22、空炉升温时间： ≤2.5h
23、安全： 装料急停开关、推料时前后门安全互锁、炉周围安装安全护栏和安全检测装置。
24、报警： 推料(声光)/运行/故障。
25、炉体外形尺寸： ~8030×2800×4650 mm（L×W×H）
27、重量： ~11t
28、导轨： 采用镍7氮耐热铸钢件。
29、底盘： 采用镍7氮耐热铸钢件。
30、壳型传送体： 采用耐火材料（高铝堇氢石）浇注成型。每块可传送3串模壳。壳型传送体底部有孔，便于砂粒或灰尘从模壳中掉下，不累积。具体尺寸由需方审核。
31、在炉外直道上安装自动吹气装置，用于对壳型传送体吹砂粒或灰尘。在吹气位置设置接盘，用于盛放砂粒和灰尘。
32、出料炉门开启用脚踏开关控制。脚踏开关位置采用安全控制电压。
33、温度控制柜的位置放置在便于主操作员观察温度的地方。
34、炉顶排烟罩内加贴隔热层。
35、底盘炉外传送架内侧设置隔热层，防止高温辐射烫坏电气管路。
二、炉子结构
炉子主要由炉体、燃烧系统、安全检测装置、推杆转送系统、料盘回转装置、炉门升降装置、温度控制装置等组成。
炉壳体采用钢材焊接成型，牢固可靠。
炉体内衬采用苏州伊索公司产的高铝耐火纤维针刺毯叠压成型，内用耐热圆钢穿入并固定于炉壳体上。隔热性能好，与耐火砖炉衬相比可节能30%左右，且具有加热功率小、升温速度快、热辐射率高、炉温均匀性高等优点。炉顶纤维制作成弓形，且上部用特制粘结剂将耐火纤维固定于炉顶框架上，长期使用不下坠，使用寿命长。
炉体内膛为贯通式，前后两端各有一个活动炉门。炉膛在长度方向分3段，前端为预热段，长度大约为520mm；接着是中温段，长度大约为1560mm；再接着是高温段，长度大约为2080mm。
在炉体两侧各布置5个烧嘴，采用连续调节，具有大、小火自动转换及自动点火和自动熄火的功能，燃烧充分。输气管路上配有调压阀、压力表、过滤器、燃气紧急切断阀等配置。每个烧嘴前还配有球阀、波纹器等配置。输气管上配的燃气紧急切断阀，当燃气压力过高或过低时，主管电磁阀切断，确保管路安全。
在炉顶烟囱，采用钢板制作，炉囱高温部分内衬硅酸铝耐火纤维。供燃烧后产生的烟气排出炉体外用。在烟囱上设有调节阀门，可根据炉子的工作压力情况作出相应的调节。
推杆传送系统由电动液压推杆、炉内导轨、底盘、壳型传送体、炉外壳型传送体回转装置(人工推动)等组成。
电炉液压推杆由专业生产厂家生产，安装在炉体前端，液压推杆上设有活动限位开关，可根据要求设定推送行程，且液压架的底部设有调节螺杆，可根据要求调整推送高度。
炉内导轨采用镍7氮耐热铸钢件，供放置和推送底盘用。
底盘也采用镍7氮耐热铸钢件，共19件，炉内放置16件，底盘中间设有导向口，与炉内轨道上的导向条配合，使底盘在炉内导轨上滑行时不偏向。
壳型传送体采用耐火材料浇注成型，是根据壳型的形状，工作特性而制作的。炉子工作时，壳型传送体放置在底盘上，壳型即放置在壳型传送体上，由液压推杆推送底盘，随底盘一同进入炉膛内进行焙烧用。
在炉体前部和后部及左侧（或右侧）部份分别设有底盘回转装置，在前、后回转架上分别设有回转小车，供承载底盘和壳型传送体用。底盘回转情况如下：先将壳型取走，然后将炉内底盘拉出炉体外至后回转小车上并关闭前炉门，由人工将回转小车及回转小车上的底盘及壳型传送体移至另一端，再将底盘及壳型传送体人工推送到左侧回转架上，然后将回转小车由人工送至后炉口，同时将底盘及壳型传送体移至左侧回转架的另一端，并推送到后回转架上的回转小车上，并由人工将回转小车连同底盘及壳型传送体推至后炉口，待壳型放入壳型传送体上时，开启炉门，再开启电动液压推杆，推送底盘连同壳型传送体一起至炉膛内进行焙烧。
在炉膛内及两端均有底盘移动轨道，炉膛内的轨道采用耐热铸钢件，热变形系数小、使用寿命长，炉膛外口轨道采用钢材制作。
底盘及壳型传送体的移动由电动液压油缸推动。预先将需推送进炉膛内的底盘及壳型传送体放置在进料口的轨道上，同时将出料口的底盘清出轨道，然后打开炉体后端的炉门，开启电动液压油缸，推动底盘至炉膛内，再缩回推头，关闭两端炉门。
电动液压油缸推动间隔时间为6min，为防止误操作，控制系统上设有可调时间继电器，即间隔时间必须满6min电动液压油缸电机才能给电，确保壳型焙烧时间充足。
炉体两端的炉门壳体为铸铁结构，其内衬为全纤维，其制作方式与炉体内衬相同。
炉门与炉体的密封为炉门自重式密封。炉门关闭后受斜面滑轨的作用自行与炉体口的耐火砖密封，因为纤维具有一定的柔软性，故密封良好。
炉门的启闭采用电动装置，启闭速度快，升降平稳，操作简便，且设有限位装置，可随意调整其升降高度，尽量减少热量的散发，节约能源。
该炉的温控系统与燃烧机配套，可全自动控制炉子的工作温度，确保壳型的焙烧的工艺质量。
温控仪采用日本进口岛电表，控温精度高，炉温平稳、温差波动小，且设有超温报警装置，确保工件不超温。
记录仪采用国产无纸记录仪，实现办公无纸化，数据保存（5通道）、内存1G、USB接口存取功能。
设备颜色（浅驼色）
设备易于维护和维修
三、成套供应范围：
1、炉体： 1套
2、炉罩： 1套
3、料盘电动液压推送装置： 1套
4、炉门电动升降装置： 2套
5、料盘人工回转装置： 2套
6、温控系统： 1套
7、燃烧系统： 10套
8、空气预热器：1套
9、排烟管道
10、燃气接管到需方供气口
11、技术资料：
11.1炉子使用说明书： 1份
11.2炉子合格证： 1份
11.3炉子基础图： 1份
11.4温控系统电气原理图： 1份
11.5回转车、底盘及壳型传送体图纸： 1份
11.6设备维护手册
11.7主要外购件的说明书、合格证： 各1份
12、备品备用件：
12.1耐火纤维： 10kg
12.2燃烧系统备用件： 1套
四、生产周期、验收及售后服务
1、生产周期：设备合同签定生效后，我厂收到预付款日起60天内完成制造工作，在需方现场安装，15天内完成安装、调试工作。
2、验收：预验收在供方处进行，按照技术协议预验收，并出具报告,双方签字确认。终验收在需方处进行，以需方实际使用和技术协议为标准。
3、售后服务：设备自验收即日起，保质期一年，在保质期内因设计制造安装的质量问题造成的故障，由我厂负责及时无偿维修、调换，若用户使用不当造成的故障，我厂同样协助用户解决，只收取工本费。保质期满后，我厂提供终身维修服务，并提供出厂价的配件。
