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持续运行温度：20℃-150℃
粉 尘：茶叶丝 烟丝 面粉 炭粉 钙粉
粉 尘 性 质:细微 质轻 爆炸性 腐蚀性 粘性 易凝聚
净 化 程 序：原位清灰 喷水脉冲
涤纶（聚酯）防静电，高温混导电，涤纶三防针刺过滤毡，属于常温防静电滤材产品，该产品是在滤布基布加入特殊的导电纤维，从而有效防止电荷的积累而起到防静电作用。工业粉尘在浓度达到一定程度后（爆炸极限），如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘，化工性粉尘，煤粉尘等，故在生产针刺毡过程中就在基布的经纱中并入导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，方能达到理想导电性能。该产品有条型和混合型两种气力输送已普遍应用于卷烟厂的生产过程中,不仅用来输送烟丝、烟叶、烟梗,还能实现松散、去杂、分叶、干躁、冷却等工艺目的,已经成为卷烟厂的卷烟生产连续化、自动化不可缺少的重要的专业装置。卷烟厂由于其特殊的加工工艺,在整个生产过程中,不可避免地会产生粉尘,这些粉尘的扩散会严重污染车间和周围环境,影响生产工人的身体健康;在所有工序完成后,气力输送要把吸入的空气排入大气中,这些排入大气的空气必须是纯净的空气,否则必将会造成大气污染。随着人们的环保意识的增强,人们对除尘越来越重视,所以,通风除尘是卷烟厂防止粉尘扩散的重要技术措施之一。
目前,大多数卷烟厂在生产工艺中都建立了通风除尘网络,以满足除尘和生产工艺的要求,但有的厂在这方面做的好,有的厂的效果却不怎么好。尽管造成这一情况的原因很多,但这在很大程度上是由于对气体输送这项技术的知识掌握不足,对通风除尘缺乏全面认识,导致在卷烟厂的通风除尘的使用效果不佳。
要使通风除尘系统达到设计要求和除尘效果,必须具有****的设计参数、正确的安装及合理的操作。现从以下几个方面进行讨论。
2、风网风速的选择
要着重考虑的风速包括:吸尘罩吸口面风速和风管内风速。吸尘罩吸口面风速大小既要保证在吸尘罩内造成足够的负压,不会引起粉尘扩散,即风速不能过低;又要避免风速过高,把物料吸走。一般颗粒状物料吸口面风速为3～5 m/s,粉状物料为0.5～1.5 m/s。吸尘罩吸口面风速在选用时,必须根据粉尘的性质和颗粒大小、粉尘浓度大小及吸口面与尘源的距离大小而定。当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、吸口与尘源距离长时,吸口风速取较大值,反之取较小值。但卷烟厂在管道设计时,常常忽视这一点,不能保证合适的吸口风速,而在测定风网风速时一般忽视了吸口风速。因此,在风网实际运行时,吸口风速往往可能太大或太小。这样即使风管内风速大小合适,仍有可能将物料吸走或造成粉尘扩散。在这种情况下,人们又常常误认为是风管内风速太大或太小,而去降低或增加风管内风速,这样又可能使管道内粉尘沉积,或由于管内风速太大造成能耗增加、管道磨损增加的恶性循环。可见,保证合适的吸尘罩吸口的风速是非常重要的。
合适的风管内风速是保证良好的除尘效果和减少能耗的一个重要环节。风管内风速大小的确定与粉尘浓度、粉尘性质、管径大小及管道布置情况有关。一般来说,当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、管径大、水平管道长时，风速取较大值,反之取较小值。一般文献推荐的通风除尘管道内风速范围为10～14 m/s。有的烟厂的设计风速虽在推荐的风速范围内,而实际运行时,往往会出现管道堵塞问题,尤其是水平管道内经常会发生堵塞,影响生产。一般通过增加管内风速的办法就可解决这个问题。因此,根据一些卷烟厂的实际情况,如果粉尘浓度高、粉尘粒度大、比重(密度)大、水平管道较长,风管内风速选15～16 m/s更适宜。这样虽然会增加一些能耗,但能保证良好的除尘效果及生产的连续稳定性,还是必要的。
3 旋风除尘器的选用
从烟厂集尘装置收集灰尘,经分析表明:其颗粒大小一般大于0.5Lm。依照烟叶的种类不同,从不同地点抽样测定表明,灰尘中含硅土的比例为20%～80%,这种灰尘的小颗粒占极大的比例。由于它们的比重相差很大,沉降速度也有很大的差别。因而,很难只用一级旋风分离器来解决,故多采用2级除尘装置。在2级除尘装置中,第一级采用旋风除尘器,用以处理粗大颗粒,以防粗大颗粒通过风机,使风机磨损;第二级采用布袋式除尘器(简称袋式除尘器),用以处理空气中的微小颗粒。
目前卷烟厂常使用的旋风除尘器有:普通型旋风除尘器、蜗旋除尘器、扩散式(CLK)旋风除尘器、CLP型旋风除尘器、C型旋风除尘器等。这些旋风除尘器的差别很大,有的旋风除尘器的总效率高达99.5%以上,对小于5Lm的粉尘仍有大于54%的除尘效率,排放浓度仅0.5～14.9 mg/m3,远远小于国标要求(低于150 mg/m3)。可是如何选择合适的型号和规格大小呢?这就需要了解每一种型号旋风除尘器的性能和使用范围,同时必须充分掌握粉尘的特性。在相同的处理量时,“C”型除尘器的尺寸最小,CLP****。其中,蜗旋除尘器的净化效率比普通型旋风除尘器高,但阻力大,磨损较严重;扩散式(CLK)旋风除尘器可以看成是普通型旋风除尘器的改进,其主要性能、特点仍与普通型旋风除尘器相同;CLP型旋风除尘器、C型旋风除尘器都有较高的除尘效率。目前卷烟厂使用CLP型旋风除尘器、C型旋风除尘器最多。为了保证风网的处理风量,提高除尘效率,常采用并联使用。在含尘浓度较低的场合,可以采用普通型旋风除尘器、扩散式(CLK)旋风除尘器。具体选用时要根据粉尘的性质和浓度综合考虑,选择合适的型号。其规格大小,要保证能够满足风网要求及****进口风速。一般采用厂家使用手册上的中间进口风速。
无论选择使用何种类型的旋风除尘器,都必须重视旋风除尘器底部的漏风问题。如果除尘器底部漏风,即有大量的空气从除尘器的排灰口吸入,致使分离出来的粉尘重新带入排出的空气中,除尘器的除尘效率会急剧下降,甚至等于零。减少漏风的****措施是在离心除尘器底部加关风器或灰箱,关风器的规格要适当大一些,否则会引起关风器堵塞,从而影响生产。
4 袋式除尘器负荷和滤料的选择
袋式除尘器是利用含尘空气穿过特殊的滤布,被吸附在其表面上,从而清除其他机械除尘设备不能清除的微细灰尘。作为高效的袋式除尘器,对于细土粉尘的滤尘效率可以达99.9%,常用作第二级除尘。目前,随着卷烟生产工艺的改进,烟厂有逐步用1级滤袋除尘来取代2级除尘的趋势,以减少系统的风压损失和能量消耗。提高袋式除尘器的负荷,可以提高滤袋的处理风量,减少滤料面积。但负荷过大,过滤风速也过大,会把沉积在滤料上的粉尘重新吹起,降低除尘效率,并且使阻力增加。负荷大小的选择与粉尘的性质、浓度大小、滤料的性能有关。如果粉尘粘性大、粉尘浓度高、滤料容尘量大的,负荷可适当大些,反之可适当小些。有的文献推荐负荷q=40～80 m3/(m2·h),而实际上负荷的****范围为20～40 m3/(m2·h)。理论上,袋式除尘器的负荷是越低越好,但这样袋式除尘器占地大,很不经济。在使用袋式除尘器时,选择合适的滤料对其的除尘效果也是一个很重要的因素,由于烟草尘杂具有颗粒小,比重大的特点,故要求除尘滤料必须是特殊定做的长毛绒滤料,其强度大,阻力小,滤尘效果好,含尘空气经过滤料时,长绒毛全部倒伏,将尘杂藏于长绒毛内,当集尘风机吸嘴收集尘杂时,长绒毛直立,尘杂极易被吸走。