富士康之所以有底气全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工与自动化生产线分工上的调整。自从郭台铭宣布“百万机器人”计划后，一些引进了自动化生产线以及机器人的富士康工厂已经显现出了效果。原先需要二三十人的组装线，如今可缩减到5人，所做的工作也仅是操控机器人，大大减轻了工人的劳动强度。而且机器人可持续工作，便于管理，有效地提升了生产效率和产能。面对诸多利好，富士康也正积极地实施从“手工时代”迈向“机器人时代”的发展战略。 据河南省洛阳市宜阳县产业工业园相关工作人员介绍，该县正在积极筹建富士康科技集团宜阳项目指挥部。这个总投资接近30亿元的机器人项目已确定将落户洛阳。而在山西晋城，富士康的机器人项目也已全面展开。郭台铭此前表示，2016年定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。对机器人的大规模参与生产，郭台铭表示，在5～10年内在大陆将出现首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。国际模协秘书长罗百辉了解到，虽然富士康智能机器人生产所涵盖的范围非常全面，但也是有步骤有层次的开展。标准生产流水线已经开始引进领先的机器人技术。而在诸如模具这类无法完全脱离人工的生产方面则是在逐步摸索智能化升级。富士康精密组件（北京）有限公司机加部课长郎耀武表示，机器人进入生产是大势所趋，全国各地都在贯彻之中。但由于富士康涉及的产业较多，因此在智能化的升级推进中并非采取一刀切的方式，而是分步骤、分层次进行。如他所在的模具加工部门，目前就根据现有机床性能在工艺整合能力上进行探索。“目前，我们在原有设备的基础上，增加了接头，搭建了平台，用以衔接生产线的整体性。但因诸如新设备的引进、新工艺的采用等问题都会影响到机器人自动化的整体运转，因此我们模具方面还没有大规模地引入机器人，而是在其他方面探索自动化和智能化升级的可能。”同时，郎耀武也表示，由于富士康生产环节比较复杂，因此想在目前完全依靠机器人替代人工是比较难的。“人工随着经验的增长是在增值的，而设备却没有太多的增值空间。因此目前引入的应该多是从事简单重复性、高危性工序的自动化机器人。”