对于机床行业而言，机床的任何一款产品的70%部分是在原有产品系列基础上的继承，只有约30%的部分是体现技术新发展的新添加成分。根据这一比例划分，旧机床的大部分均有再利用价值，这无疑为机床再制造带来广阔的市场空间。目前，按照我国拥有的700万台左右的机床估计，数控化率约为8%～10%。若“十二五”期间数控化率达到工业发达国家如美、日、德15%～20%的标准，则需对90余万台机械传动式机床进行数控化改造。“实际上，役龄在15～30年以上的机械传动式机床都可以纳入数控化改造范围，尤其是上个世纪70～80年代制造的一大批低水平、低效率的机床，已经远远不适应当前我国汽车、仪电仪表、精密机械等行业的加工需要，进行大规模的数控化改造已成当务之急。即便是近几年国内制造的数控机床，因70%～80%属于经济普及型，同样为今后的数控系统升级更新预留了巨大空间。就我国齿轮制造业现在大约拥有50万台各类机床，按照前述推算，就将有6.7万台机械传动式机床将通过数控化改造变身为新型数控机床，其中包括270台以上的旧型锥齿轮加工机床，这样才能达到先进国家目前的数控化率水平。再加上插齿机、辅机及其他相配套的机床，再制造的量就更大了，这还只是保守估计。机床再制造之所以拥有巨大的潜在市场，在中国机床工具工业协会副会长金毅看来还有另外两个很重要的因素。一、购置新型数控机床少则几十万，多则上千万，这对绝大多数中小制造加工企业而言，难免囊中羞涩。因此，这些潜在用户更寄希望于投入小、周期短、见效快的机床再制造。二、国家陆续出台的支持鼓励政策，必将成为今后几年机床再制造蓬勃发展的推进器。