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 最近随着塑料制品行业的快速发展，生产过程中往往会制造出来的一些废旧的物品，那么很多的厂家就需要考虑如何进行回收这些废旧物品的问题。有的工厂就将一些废管进行手工锯成小块的之后再将其破裂，这样做的话回收率是非常的低的。到底应该怎样做才能解决这些问题呢？不妨尝试使用塑料撕碎机试一试.

 

如何经济有用地收回大口径PE塑料废品成了PE塑料制作厂家的一个重点研究课题。塑料撕碎机起动前要严格检验机械各部位安装是否适合要求，螺钉螺栓是否松动，有用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检验转动目标，严禁 粉碎易燃、易爆物品，免得产生事件。

 

塑料撕碎机设备制作中应维持平均下料以包管粉碎品质以及正常制作，同时严禁电机过载，以包管机械正常运行。塑料撕碎机除通常关注检验各部位紧固松动外，同时更应当关注检验易损件的磨损状况，如磨损要紧应赶紧调换，免得破损重点部件，并采用必要的防火对策。

 撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

 

　　②主要加工表面的几何形状精度。

 

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

 

　　④零件表面质量。

 

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

 

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的最终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，最终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。