铸钢节点与普通相贯节点、管板节点相比,具有以下优点：

1.由于铸钢节点的钢管相贯处是在厂内整体浇铸成型的,可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中,使钢结构受力更加合理,整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。

2.铸钢节点具有良好的适应性,可根据建筑需要生产出具有复杂外型和内腔的节点,一般铸钢节点为实心,仅在接口处局部挖空,即使全为空心,也比钢管或钢板厚,可按受力状况采用最合理的截面形状,从而改善节点的应力分布,承载能力高、抗变形能力强。

3.由于去掉了节点球,是钢结构更加简洁、流畅、制作外形美观、尺寸准确,可塑性强,能够充分表达建筑师的设计思想及对美关的需求。

4.铸钢节点的应用范围广,不受节点的位置、形状、尺寸的限制,可以铸成空间任意形状,使任何形状的建筑造型都可以成为现实,既可用于结构上、中部节点,也可用于支座节点。

5.由于铸钢节点是在工厂内制作完成的,大大的减少了高空作业的工作量,使整体建筑成本降低,整体工程质量提高,并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。

铸钢节点的生产、焊接、检测等质量技术标准

在国内,由于结构用铸钢件应用于大型民用建筑钢结构中的重要节点刚刚得到广泛推广应用,面临着几大问题需要解决：

1. 目前我国钢材的冶炼技术已经达到国际先进水平,但铸钢件、铸钢节点的质量不能保证。由我公司参与编制的铸钢节点应用技术规程cecs235:2008解决了这一难题,使国内的铸钢节点走向国际化。

2. 国内许多铸钢厂家由于生产设备简陋、冶炼炉的容积较小且不能够达到精炼,生产技术、检测技术及检测设备都达不到要求,所以不能够生产出高质量、高精度、大型的大吨位高难度铸钢节点。我公司是国内专业生产钢结构工程“铸钢节点”的大型企业。目前厂区总面积30万平方米,年产能60000吨余吨,固定资产3.6亿元,可铸造10公斤-120吨以内的所有铸钢节点和减振支座及锁甲 。公司不断引进国内外铸造行业先进技术,配备了国内外一流的生产、检测设备,如：

模拟浇注系统、模型数控加工设备、计算机辅助测量系统、拉伸、冲击试验机：解决了大型铸钢件尺寸不精准、强度达不到的难题

50-120吨精炼电弧炉200-300吨热处理窑：可满足大跨度空间的超大型大吨位铸钢件的需求。

大型抛丸、喷锌等设备：能够解决复杂形状节点的表面质量。

德国oblf光谱仪、德国kk超声波探伤仪、磁粉 探伤仪：先进的质量检测设备是控制铸钢件质量的最后关键环节,能保证出厂的产品全部达到工程项目上和各大设计院的要求,对于不合格的铸钢件禁止出厂、交付使用。

我公司坚持走科技兴业的道路,重视企业人才培养,为国家铸钢结构技术规程的编制及更新提供了大量的实验数据并编进了规程中,通过与本行业专家、知名院校、设计院频繁的技术交流和共同研发实践,培育了一支技术精良的专业团队。已为国内外600多项大型钢结构重点工程生产提供了优质的“铸钢节点”。产能及产品质量已跨入全国"铸钢节点”生产行业的最前列。

   随着我公司对铸钢节点的深入研究,技术上突飞猛进的发展,使得铸钢节点在大跨度空间钢结构工程中得到了广泛推广及应用。