工业4.0时代下的徐工“智”能制造模式

日前，李克强总理在政府工作报告中指出，制造业是我们的优势产业。要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。促进工业化和信息化深度融合，开发利用网络化、数字化、智能化等技术，着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。2014年以来，制造业领域的全球化竞争正变得愈加激烈, IT技术的不断发展，为制造业带来了新的思路，大数据、物联网、3D打印、工业互联网等新技术的发展，正帮助企业由传统制造向智能制造转型，这也宣告着第四次工业革命——工业4.0时代的正式到来。在中国，以徐工集团为代表的装备制造业民族企业，主动出击、高端布局工业信息化建设，创造了具有徐工特色的智能制造模式。在翻阅2014年以来徐工两化融合（信息化与工业化）起重机械事业部项目档案的过程中，全球协同研发平台PDM、制造执行管理平台MES、物联网智能服务平台IOT、全价值链信息化管控和集成等字眼依次闪过，一个智能化的机械制造工厂仿佛立刻就呈现在了眼前。“每一个项目看似简单的名称，背后蕴含着一个又一个团队不懈努力、主动创新的故事。刚开始做项目的时候，大家就决定，没有路，就是闯，也要闯出属于自己的一条信息化建设路子来。”徐工起重机械事业部信息化管理部副部长李忠福在提到项目建设时，显得尤为激动与自信。这种自信不仅来自于对自身专业的肯定，更多的是一路走来对徐工信息化、智能化成果的骄傲与自豪。一个平台让“全球连线”走进现实“我们的设计数据可以随时与全球实现连线，极大程度地缩短了新品研发周期。”徐工起重机研发人员口中的“全球连线”在徐工已经不再是“热词”，经过多年的探索与融合，他的作用已经显现在每一项设计中，彰显出徐工全球协同研发平台得天独厚的优势。面对高度竞争和严酷的工程机械行业环境形势，徐工起重机械事业部抢抓机遇，以“建立国际一流研发平台、创世界级知识型企业”为目标，快速构建完成了智能化的全球协同研发平台。平台以实现产品设计数字化、产品管理集成化、信息发布网络化、项目管理科学化和协同研发虚拟化为模块载体，从“自上而下协同设计、产品数据管理、三维数字化工艺、三维电子发布物”四大领域着手建设，高效推进产品数据集中管理、物料标准化、产品变更管理、基础数据库、电子化审签等。不仅如此，平台还顺利实现了与SAP、MES、PDS等系统的高效集成，为工艺、制造、后市场服务等提供了有效支撑，新产品的上市时间也从半年缩短为三个月。智能化平台的顺利协同运行，在促进各种资源有效管理的同时，更是保证了优势资源的统一共享，这种共享，无论是徐州本部、异地研发中心还是海外机构均能实现实时连线。多个系统让工厂开启“智能模式”走进徐工集团大吨位起重机智能化制造基地，颠覆了作者对传统制造业的一贯看法。二维码扫描、水蜘蛛配送、AGV小车、全触屏自主查询设备等等，一大批智能化设备让这个工厂变得格外吸引人注意。据了解，为推动产业升级和战略转型，徐工起重机械事业部率先在行业内提出大吨位起重机智能化工厂建设项目。在起重机智能化工厂内，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了对车间现场网络化监控和可视化管理；同时，通过制造执行系统MES与ERP系统的全面集成，实现了生产过程的自动化管理和控制，提高了企业柔性生产制造水平。通过MES系统，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现；MES系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员等信息，整个生产过程可追溯，为技术研发人员提供了及时准确的多样数据。另外，通过MES系统的实施，快速建立了及时决策体系，对生产现场出现的问题第一时间反馈给管理者，并采取最快速度解决问题，后期大量的SPC统计分析报表也为企业决策层提供了丰富的管理依据。通过信息化实施，徐工起重机械事业部还建立了数字化和透明化的现场管理和监控体系，优化和规范了工厂业务流程，以产品信息为纽带，实现了作业现场的信息全覆盖，有效突出了行业地位与产品竞争力。至此，徐工起重机械智能化工厂变得更加坚实、更加有力、更加行稳致远。