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滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
本机器主要用于滚压各种外螺纹，包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹，亦可对工件进行成形、矫直、滚光、滚纹等液压加工。
适用于滚压的材料延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
机器的主要结构、性能及特点
本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。
本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。
固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在±3°间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
传动系统
本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至传动箱，再经传动箱变速后经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴。
液压系统
液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座进给和退回运动。
液压进给运动箱有四个过程，进给-滚压-退回-停歇。四个进程由两个时间继电器或手动控制，可以实现手动、自动循环二种工作循环方式。
工作环境温度为14-38℃时，推荐液压系统用年度为18-27cst（50℃）油，油池容量为40公斤。
当环境温度较高或工作条件差致使油温过高时，用户可自备冷却器。
机器的冷却部分
本机用单独的冷却泵将冷却油喷在工件与滚丝轮之间，进行冷却与润滑。
冷却油一般可采用30#机械油，油池容量为30公升。
冷却油箱位于机体中下部，冷却油经油泵输出，经输油管至喷油管，调整喷油管将油喷到需要的位置上。
机器的润滑
齿轮箱及交换齿轮用40#机械油润滑，按使用和负荷情况定期更换新油。
各手工润滑点用油枪进行注油润滑，每班润滑不得少于二次。
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