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本公司成立于1995年，位于江南平原的工业卫星镇—延陵镇，占地面积40000平方米，厂房面积26000平方米，是一家集科研开发、生产制造于一体的企业。
创新是现代企业的活力资本、财富之源。2001年我公司研发的全纤维台车电阻炉，特别是先进的电阻带固定方法，给用户带来了较大的经济效益。“全纤维全密封智能温控加热炉”荣获国家科学技术成果奖、“快速燃油加热炉”荣获上海市优秀产学研工程项目奖。在丹阳电炉行业中率先顺利通过ISO9001国际质量管理体系认证。目前开发研制的轧辊加热炉和退火炉占国内市场的主导地位，拥有上海宝钢、江苏沙钢、山西太钢、西宁特钢、宝钢日立金属（南通）轧辊有限公司、宝钢常州轧辊有限公司等一批优质客户市场。
本公司坚持以“质量第一、客户满意”的质量方针为服务宗旨，集百家之长，精益求精，打造“华飞”品牌，以诚待人，在竞争中求发展，在技术上求领先，在服务中求更好，与广大用户携手合作，共创辉煌的未来。
本炉子主要由炉体（包括炉衬）、炉门、台车、台车传动装置、台车倾斜装置、电加热装置、密封装置、温度控制及记录系统、动力系统等主要部分组成。
1炉体：
a炉衬：本炉炉衬采用苏州伊索公司（日本独资）具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维，经过特殊施工组合成全纤维炉衬。耐火纤维耐温等级≤1350℃。
采用全耐火纤维结构的炉体，具有优良的节能性能。可比同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高一倍。
全耐火纤维结构热震稳定性好，耐急冷急热；全纤维板块粘贴技术，坚固耐用，不存在人们担心的纤维脱落问题，使用寿命远比砖体炉长。
这种炉衬维修十分方便，若因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点。
b 钢结构：全纤维炉衬吊挂在钢骨架上，钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。
2电加热装置：
a 电热元件：采用0Cr21Al6Nb带材弯成波带形状，它具有良好的抗氧化性能、耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，可确保很好的使用寿命。
b 电热元件安装：采用新型全纤维炉衬直接挂带结构，提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命。
电热元件通过特殊的绝缘陶瓷螺杆分组固定在炉壁上，安装方便，而且电热元件维修时，直接在看得见摸得到的位置进行整形、焊接、更换，十分方便。
这种电热元件全纤维炉衬直接挂带结构是我厂专利技术，专利号是：ZL03259200.0
3台车：台车是承载工件加热及转运的平台。
a 耐火隔热材料：台车面为承重耐火层，采用高铝砖，以保证抗压强度。隔热层为硅藻土砖和轻质粘土砖，以保证隔热效果。
b台车钢结构：车架由横梁及纵梁组成，其刚性确保在满负荷重载情况下不变形。纵梁下装有车轮装置。车架周边装有钢板。车两侧设有与侧密封配套的密封装置。
c 台车电热元件：由于台车台面直接承压金属工件，并且台车耐火砖结构蓄热量大，因此，为保证炉底温度，在台车台面下布置电加热元件。电加热元件上盖有镍7氮耐热钢炉底板，以免氧化铁皮落入电加热元件上，引起短路。
d台车供电方式：台车供电方式采用炉后接插式供电，保证接触的准确性和可靠性。
e 安全连锁机构：进出炉都设有限位机构及与炉门的连锁机构，确保安全操作。炉车进出灵活，定位正确。
f 台车牵引装置：台车进出电动自行机构，台车电机供电采用特制电缆伸缩装置。
g 台车倾斜机构由电动液压泵工作，使台车上倾40度角，以达到工件在20秒内进入淬火水槽。
4炉门：
a炉门结构：本炉炉门采用全耐火纤维做隔热保温材料和轻型钢结构骨架。
b 炉门提升动力：炉门采用电动升降，蜗轮减速机装在炉门炉顶上方，方便维修。
c 炉门密封：本炉门采用自动压紧和软边密封装置，可使炉门和炉体压紧，确保炉子在生产过程中始终处于密闭状态，杜绝了高温炉气的外逸，改善了工作环境，保证了炉温均匀性并增强节能效果。
d 安全保护：本炉门设有上、下行程限位机构及与炉车的连锁机构，炉车设有进、出限位机构。炉门一开启，即自动切断电热元件供电。
e炉门电热元件：本炉门上布置了电加热元件，以确保炉膛温度均匀性。供电采用电缆直接供电，电缆外有铝合金软链罩保护。
5密封：一台炉子密封状况的好坏，直接影响到炉内温度的均匀性和电力消耗。本炉在炉子的各结合部都采取了密封措施，分述如下：
a炉门与炉体、台车的结合部：这一结合部是台车式炉最难以密封，又是炉子泄漏最大的部位，本炉子采用弹簧压紧加炉门软边机构密封。
b炉体和台车两侧的结合部：因为炉体和台车有相对进出，考虑到加热后的膨胀，这一部位应有间隙，所以此部位采用全纤维密封结构。这种密封结构的特点是密封可靠，结构简单。
c台车和炉体后面的结合部：采用弹簧—软边密封，利用台车本身的动力压紧。
6仪表温度控制和记录系统：
a 控温方式：本炉配1只控温热电偶。控温热电偶和日本富士原装进口智能化数显温控仪表、大功率双向可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，自动控制炉内的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
b 仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用日本富士原装进口智能化数显温控仪表，温控仪可根据设置的8段工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温时间，实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。
c温度记录：温度记录采用一台上海大华仪表厂的中型圆图温度记录仪，分度号为S，记录炉膛温度，热电偶为铂铑—铂。测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶。
7动力控制系统：控制执行系统采用大功率双向可控硅和进口过零触发系统，配有精铸铝合金散热器及全套风冷系统。同时配备自动空气开关和快熔器作二级保护，可靠地保证可控硅的正常运行，减少对电网的污染。
各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。具有通电连锁保护和安全接地措施，保证使用安全。
8动作控制系统：炉门的升降、台车的进出等动作全在控制柜上完成。各动作之间都有可靠的电气连锁。
炉门的升降、台车的进出等动作时，将与电加热系统通电连锁保护。
9规范及标准：在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行。
10设备供货范围：
a 炉体：电阻炉的设计、制造、安装和调试工作。
b 控制系统：总电源开关柜以下的控制柜、炉体电气控制系统的制造安装和调试工作。
c基础：提供电阻炉有关的基础资料供用户土建施工用（见基础图）。
d资料：提供以下资料：
1操作使用说明书（见附件）。
2主要外购件的合格证、说明书。
3供维修保养用的技术资料。
11 验收：根据用户提出的技术任务书、有关纪要和国家有关电阻炉标准规范，双方共同验收。
12 后期服务：该炉自验收即日起，保质12个月，在保质期内因设计、制造、安装的质量问题造成的故障，由我公司负责及时无偿维修、调换，若因用户使用不当造成的故障，我公司同样协助用户解决，只收工本费。保质期满后，我公司实施终身有偿维修服务。
13 设备承包进度：
该项目自合同生效，我公司收到第一笔款起45天内完成设计、制造工作；在现场条件具备后，5天内完成安装和调试工作。
