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在水玻璃生产中，配合料经过加热形成玻璃液的过程称为熔制过程。熔制是水玻璃生产中重要的过程，熔制质量和速度决定着产品的质量和产量。熔制过程大致分为四个阶段： 1）硅酸盐形成阶段 
配合料进入融窑后受热过程中经过一系列的物理化学反应，各组分间的 固相反应、吸附水的挥发、结晶水的脱水、碳酸盐加热分解、释放大量气体，配合料变成了由硅酸盐和SIO2组成的烧结物，此时温度大约在800-900℃。 2）玻璃液的形成阶段 由于继续加热，烧结物开始融化。这一阶段结束时烧结物变成了透明体，不再有未起反应的配合料颗粒。但此时玻璃液中带有大量的气泡条纹，它的化学成分上是不均匀的，此时温度大约在1200-1400℃。 3）玻璃液的澄清阶段 继续加热升温，玻璃液粘度降低，玻璃液中溶解的气泡长大、上浮而释放。此时玻璃液的温度大约在1400-1500℃。因为玻璃液的粘度随着温度的升高而降低，因此高温有利于澄清。 4）玻璃液的均化阶段
玻璃液长时间处于高温下，在窑体上下温差的情况下发生玻璃液的对流和作业流的牵动等，使其化学成分趋于一致。由于温差的存在，产生对流运动，有利于玻璃的均化，同时加大了对耐火材料的侵蚀。 2.1.1工艺流程
水玻璃熔制主要在玻璃炉熔窑中进行的，水玻璃炉熔窑由水玻璃 熔制部分、小炉、排烟供气和余热回收五大部分组成． 1)水玻璃熔制部分
