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精密钢管
主要生产钢管牌号:10、20、35、45 、20cr、40cr、35crmo、42crmo、16mn等
化学成份:
牌号
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化学成分%
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|||||
C
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Si
|
Mn
|
S
|
P
|
Cr
|
|
10
|
0.07-0.13
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
20
|
0.17-0.23
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
35
|
0.32-0.39
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
45
|
0.42-0.50
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
40Cr
|
0.37-0.44
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.08-1.10
|
25Mn
|
0.22-0.29
|
0.17-0.37
|
0.70-1.00
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.25
|
37Mn5
|
0.30-0.39
|
0.15-0.30
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1.20-1.50
|
≤0.015
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≤0.020
|
精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
精密钢管国家标准
精密钢管的国家标准;GB/T699-2008,精密钢管的国家标准;GB/T3639-2008,另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
精密钢管欧标为:DIN2391
精密钢管基本用途
精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴,也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域!
精密钢管生产流程
精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样,就是多了道最后酸洗冷轧的程序。
精密钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装
精密钢管钢管区别
2、精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
精密钢管特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生。
3.冷拔成品精度高,表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越,金属比较密。
3.冷拔成品精度高,表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越,金属比较密。
精密钢管计算公式::[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
精密钢管热处理工艺
精密钢管前奏
真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材,不锈钢制品及钛合金材,作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低,则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导,一般采用载气加热(保温)法,并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。
精密钢管过程
真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式,904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的,后室置电加热元件,前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室,关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点A,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到Ac1,~Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室,充氮至常压,入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳,常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段,也可用脉冲式通气、停气,多段式的渗一扩相间,效果更好。由于温度高,尤其表面洁净、有活性,真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快,如要求渗层为1mm时,在927℃只需5h,而1033℃仅需1h。
精密钢管硬度与变形
取两块式样,一块用于研究不同形变程度对硬度的影响,另一块研究不同温度对性能的影响。
冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段,尤其对用热处理不能强化的材料来说,显得更为重要。其次,冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为精密钢管的变形部分产生硬化,将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三,冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性,构件一旦超载,产生塑性变形,由于强化作用,可防止构件突然断裂。但是,冷变形强化也给精密钢管的继续变形带来困难,甚至出现裂纹。因此,在精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火",以消除它的不利影响。
冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段,尤其对用热处理不能强化的材料来说,显得更为重要。其次,冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为精密钢管的变形部分产生硬化,将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三,冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性,构件一旦超载,产生塑性变形,由于强化作用,可防止构件突然断裂。但是,冷变形强化也给精密钢管的继续变形带来困难,甚至出现裂纹。因此,在精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火",以消除它的不利影响。